Descripción

Parámetros técnicos

Tubería sin costura API 5L X52

API 5L X52 es un grado de acero para tuberías de alta-resistencia y baja-aleación (HSLA) definido por el estándar 5L del Instituto Americano del Petróleo (API). La "X" indica acero para tuberías y "52" se refiere a su límite elástico mínimo de 52 ksi (358 MPa). Como tubería sin costura, se fabrica perforando y laminando palanquillas de acero sólidas, lo que da como resultado una estructura uniforme y sin soldaduras que elimina el riesgo de defectos en las costuras comunes en las tuberías soldadas.

Está disponible en dos niveles de especificación: PSL1 (estándar) y PSL2 (mejorado). PSL2 ofrece un control de composición química más estricto, mayor resistencia al impacto y requisitos de propiedades mecánicas más estrictos, adecuado para entornos hostiles como bajas temperaturas o medios corrosivos. Las aplicaciones comunes incluyen tuberías de transmisión de petróleo y gas de larga-distancia, tuberías de refinería y sistemas de transporte de fluidos industriales.

100%

Cumplimiento del estándar API 5L

15+

años de experiencia

300,000+

Toneladas Anuales

Capacidad de producción

50+

Países y regiones exportados

Composición química& Propiedades mecánicas

Composición química

Elemento

Carbono (C)

Manganeso (Mn)

Silicio (Si)

Fósforo (P)

Azufre (S)

Nb+V+Ti

Cu/Ni/Cr

Mes

PSL1 (sin costuras)

Menor o igual a 0,26

1.00–1.65

Menor o igual a 0,45

Menor o igual a 0,030

Menor o igual a 0,15

Menor o igual a 0,50 cada uno

Menor o igual a 0,15

PSL2 (sin fisuras)

Menor o igual a 0,22

1.10–1.65

Menor o igual a 0,45

Menor o igual a 0,025

Menor o igual a 0,015

Menor o igual a 0,12

Menor o igual a 0,50 cada uno

Menor o igual a 0,15

Límite y propósito

Bajo contenido de carbono para soldabilidad;

PSL2 más ajustado para mayor dureza

Mejora la resistencia y la templabilidad.

Desoxida el acero;

mejora la fuerza

Reduce la fragilidad; menor en PSL2 para mayor pureza.

Minimiza las inclusiones; fundamental para la resistencia a bajas-temperaturas

Refina los granos; aumenta la fuerza y la dureza

Opcional para resistencia a la corrosión.

Mejora la resistencia a altas-temperaturas y a la corrosión

Propiedades mecánicas

Parámetro

Límite elástico mínimo

Resistencia mínima a la tracción

Relación rendimiento-a-tensión

Elongación mínima (A)

Charpy V-Resistencia al impacto en muesca (a -10 grados)

Dureza

PSL1

52 (358)

66 (455)

18–25 (depende del grosor)

Mayor o igual a 27

Menor o igual a 22

PSL2

52 (358)

66.7 (460)

Menor o igual a 0,93

17–22 (depende del grosor)

Mayor o igual a 40

Menor o igual a 22

Unidad

ksi (MPa)

CDH

Nuestra fábrica: calidad y confiabilidad aseguradas

somos unfabricante profesional de tubos sin costura API 5Lcon más de 15 años de experiencia en la producción y exportación de tubos de acero. Nuestra fábrica tiene una superficie de 200.000 m², equipada con8 líneas de producción avanzadas-laminadas en caliente y sin soldadurasy 4 líneas de tratamiento térmico, con una capacidad de producción anual de 300.000 toneladas. mantenemosCertificaciones API 5L, ISO 9001, CE y SGS, asegurando el pleno cumplimiento de los estándares internacionales.

Ventajas principales

Ventajas principales:

Integridad estructural superior

El proceso de fabricación sin costuras garantiza una estructura de grano consistente y sin costuras de soldadura, lo que ofrece una mayor resistencia a la presión y estabilidad estructural que las tuberías soldadas.

Alta resistencia y dureza

Con un límite elástico mínimo de 358 MPa y una excelente tenacidad a bajas-temperaturas, resiste fracturas frágiles incluso en regiones frías (hasta -20 grados), lo que garantiza un funcionamiento seguro en climas extremos.

Excelente soldabilidad

El bajo contenido de carbono controlado (menor o igual al 0,26 %) y el diseño de microaleación (Nb/V/Ti) dan como resultado un bajo equivalente de carbono (Ceq menor o igual al 0,43 %), lo que permite una soldadura suave con procesos comunes (SMAW, GMAW, SAW) sin precalentamiento ni tratamiento térmico posterior-a la soldadura en la mayoría de los casos.

Buena resistencia a la corrosión

El control estricto de los elementos de impureza (P menor o igual a 0,030 %, S menor o igual a 0,030 %) y las adiciones opcionales de aleaciones resistentes a la corrosión-(Cr/Ni/Cu) mejoran la resistencia a la corrosión general y a la corrosión leve por H₂S, lo que prolonga la vida útil.

Ventajas de fábrica

Estricto control de calidad: desde la selección de la materia prima (palanquillas de acero de alta-calidad de las mejores fábricas nacionales) hasta las pruebas del producto terminado, cada proceso sigue los estándares API 5L. Realizamos pruebas 100% ultrasónicas (UT), pruebas hidrostáticas e inspección dimensional para eliminar productos defectuosos.
Tecnología de producción avanzada: adopta un proceso de perforación en caliente + laminado continuo + dimensionamiento de precisión, con monitoreo en tiempo real-de los parámetros de producción a través de sistemas inteligentes. Esto garantiza un espesor de pared constante, superficies interiores y exteriores lisas y tolerancias dimensionales precisas.
Capacidad de personalización: ofrece servicios personalizados para diámetro exterior (21,3 a 610 mm), espesor de pared (2,0 a 25 mm), longitud (6 a 12 m) y tratamiento de superficie (pintura negra, galvanización, revestimiento 3PE) para satisfacer las necesidades específicas del proyecto.
Entrega a tiempo-: con una cadena de suministro de materia prima estable y una programación de producción eficiente, garantizamos la entrega entre 30 y 45 días después de la confirmación del pedido, incluso para pedidos de gran-volumen.
Red de servicio global: nuestros productos se han exportado a más de 50 países y regiones (Medio Oriente, Sudeste Asiático, Europa, África), con un equipo postventa profesional-que brinda soporte técnico y consulta de soluciones las 24 horas, los 7 días de la semana.

Preguntas y respuestas comunes

P1: ¿Cuál es la diferencia entre X52 PSL1 y PSL2?

R: PSL2 tiene límites de composición química más estrictos (menor C/S), mayor tenacidad al impacto y una relación máxima de rendimiento-a-tracción de 0,93. Es adecuado para entornos hostiles (baja temperatura, alta presión, medios corrosivos), mientras que PSL1 es para proyectos generales de presión media-.

P2: ¿Se puede utilizar la tubería sin costura X52 para servicios ácidos (entorno H₂S)?

R: Sí. podemos producirX52NS (L360NS)Tuberías de servicio amargo con contenido ultra-bajo de S (menor o igual a 0,003 %) y estricto control de impurezas, que cumplen con los estándares NACE MR0175 para ambientes suaves con H₂S.

P3: ¿Qué tratamientos de superficie están disponibles para las tuberías X52?

R: Las opciones comunes incluyenPintura antióxido-negra, galvanización-en caliente, revestimiento 3PE (polietileno de tres-capas) y revestimiento FBE (epoxi adherido por fusión-)para una mayor resistencia a la corrosión en aplicaciones enterradas o en alta mar.

P4: ¿Cómo garantizar la calidad de los tubos sin costura X52?

R: Nuestra fábrica implementa un control de calidad completo-de procesos:inspección de materias primas → monitoreo del proceso de producción → 100% UT/prueba hidrostática → verificación dimensional → inspección de superficie → certificación-de terceros (SGS/BV). Cada tubo tiene un código QR único para una trazabilidad completa de la producción.

P5: ¿Cuál es el tiempo de entrega típico?

R: Para especificaciones estándar (PSL1, tamaños comunes), la entrega demora30 dias. Para productos personalizados o PSL2, se necesita35–45 días, dependiendo del volumen del pedido y de los requisitos técnicos.