Todos los metales reaccionan con el oxígeno de la atmósfera para formar una película de óxido en la superficie. Desafortunadamente, el óxido de hierro formado en el acero al carbono ordinario continúa oxidándose, lo que hace que la corrosión continúe expandiéndose y eventualmente formando agujeros. Puede usar pintura o metales resistentes a la oxidación (como zinc, níquel y cromo) para galvanoplastia para asegurar la superficie del acero al carbono, pero, como la gente sabe, esta protección es solo una película delgada. Si la capa protectora está dañada, el acero debajo comenzará a oxidarse.
Acero que es resistente a medios corrosivos débiles como aire, vapor y agua, y medios químicamente corrosivos como ácidos, álcalis y sales. También conocido como acero inoxidable resistente a los ácidos. En aplicaciones prácticas, el acero que es resistente a la corrosión por medios corrosivos débiles a menudo se denomina acero inoxidable, y el acero que es resistente a medios químicos se denomina acero resistente a los ácidos. Debido a la diferencia en la composición química entre los dos, el primero no es necesariamente resistente a la corrosión por medios químicos, mientras que el segundo generalmente no es corrosivo. La resistencia a la corrosión del acero inoxidable 2 depende de los elementos de aleación contenidos en el acero. El cromo es el elemento básico para la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. Cuando el contenido de cromo en el acero alcanza aproximadamente el 12%, el cromo interactúa con el oxígeno en el medio corrosivo para formar una película de óxido muy delgada (película de autopasivación) en la superficie del acero. , Lo que puede evitar una mayor corrosión de la matriz de acero. Además del cromo, los elementos de aleación comúnmente utilizados incluyen níquel, molibdeno, titanio, niobio, cobre, nitrógeno, etc., para cumplir con los requisitos de diversos usos para la estructura y el rendimiento del acero inoxidable.