En el proceso de fabricación de placas de acero inoxidable 310S, si la temperatura del acero no es uniforme, el material fluye más en el área con mayor temperatura y menos en la parte con menor temperatura. Las altas diferencias de temperatura provocan grietas y desgarros.
Las cuñas son una medida del grosor del borde en comparación con el grosor promedio del borde de una tira o placa. La esperanza es que el acero tenga cierta protuberancia para que pueda ser jalado hacia el centro del molino y laminado con más estabilidad. Los resortes de laminación son un defecto en el que el espesor de la hoja laminada es mayor que el requerido y los rodillos se desvían debido a las altas fuerzas de laminación, provocando una deformación elástica del tren de laminación. Si se usa un material de rollo duro, es decir, un material de rollo con una alta rigidez o constante elástica, se puede evitar el resorte de rollo y el material de rollo tiene un módulo elástico alto para reducir la deformación del rollo.
Es difícil mantener un espacio uniforme. Los rodillos se desvían bajo la carga requerida para deformar el acero. La deflexión hace que el acero sea más delgado en los bordes y más grueso en el medio, lo que puede superarse usando rodillos de corona. Sin embargo, los rodillos de corona solo compensan un conjunto de condiciones, específicamente el material, la temperatura y la deformación. Otros métodos para compensar la deformación del rodillo incluyen el cambio continuo de la corona. Otro método es reducir la carga, lo que se puede lograr aplicando rollos de corona con tensión longitudinal.
La planitud de la placa de acero inoxidable 310S depende de la desviación del rollo. Cuando el rollo se desvía, el rollo se desvía elásticamente, el borde del rollo se vuelve más delgado y el centro se vuelve más grueso. Además, los rodillos desviados hacen que los bordes sean más largos que el centro. El borde de la hoja es más largo que el centro. Debido a la continuidad de la hoja, el centro se estira y los bordes se comprimen. Esto da como resultado ondas a lo largo de los bordes y grietas a lo largo de la cremallera central.
Si hay demasiadas protuberancias, aparecerán grietas en los bordes. Esto sucede cuando el alargamiento es mayor que los bordes, resultando en defectos de centro. Los defectos de los bordes se deben a reducciones masivas. Las placas de espesor pequeño son más sensibles a la separación entre rodillos, lo que genera defectos más grandes y es más propensa a ondularse o doblarse. Durante el proceso de laminación de la placa de acero inoxidable laminada en caliente, la placa tiende a deformarse lateralmente y la fuerza de fricción en el centro es grande. El borde de la hoja se estira y se deforma, lo que provoca grietas en los bordes. Si el centro de la lámina está fuertemente restringido y sujeto a un esfuerzo de tracción excesivo, puede ocurrir una división central, con una deformación desigual del material a lo largo del espesor, lo que resulta en esfuerzos de tracción de mayor orden a lo largo de los bordes.
Debido al flujo irregular de material dentro del espesor de la placa de acero, aparece otro defecto, a saber, la deformación por tracción y la deformación por compresión del centro de la superficie, donde se difunde más material en el centro. Onda de borde simétrica, el borde del material de acero es más largo que el centro del material, onda de borde asimétrica, un lado ondulado, un lado del acero es más largo que el otro, mostrando defectos superficiales en la superficie del metal de soldadura, al soldar metal, es suave en el muslo, cuando la escala de desplazamiento se desplaza hasta el acero.