La calidad de la superficie de la placa de acero inoxidable 304 está determinada principalmente por el proceso de decapado después del tratamiento térmico. Si la escala de óxido superficial formada por el proceso de tratamiento térmico anterior es gruesa o la estructura es desigual, el decapado no puede mejorar el acabado superficial y la uniformidad. Por lo tanto, se debe prestar suficiente atención al calentamiento del tratamiento térmico o la limpieza de la superficie antes del tratamiento térmico.
Si el grosor de la escala de óxido en la superficie de la placa de acero inoxidable no es uniforme, el acabado superficial del metal base debajo de la parte gruesa y la parte delgada también será diferente. Por lo tanto, la superficie de la lámina de acero es desigual. Por lo tanto, la escala de óxido debe formarse uniformemente durante el tratamiento térmico. Para cumplir con este requisito, se deben tener en cuenta los siguientes problemas:
Si la placa de acero inoxidable se calienta con aceite en la superficie de la pieza de trabajo, el grosor y la composición de la escala de la pieza adherida al aceite serán diferentes de los de otras partes, y se producirá la carburación. La parte carburada del metal base debajo de la escala se verá seriamente afectada por el ácido. erosión. Las gotas de aceite expulsadas durante la primera combustión del quemador de aceite pesado tendrán un gran impacto si se adhieren a la pieza de trabajo. También afecta cuando la huella digital del operador está unida a la pieza de trabajo. Por lo tanto, el fabricante del baño no puede tocar directamente las piezas de acero inoxidable con las manos y no hacer que las piezas de trabajo se manchen con aceite nuevo. Se deben usar guantes limpios.
Si hay aceite lubricante en la superficie de la placa de acero inoxidable 304 durante el trabajo en frío, debe desengrasarse completamente con desengrasante de tricloroetileno y solución de sosa cáustica, luego lavarse con agua tibia y luego tratarse térmicamente.
Si hay artículos diversos en la superficie de la placa de acero inoxidable, especialmente cuando la materia orgánica o las cenizas están unidas a la pieza de trabajo, el calentamiento afectará, por supuesto, la escala de óxido.
Diferencias en la atmósfera en el horno de placas de acero inoxidable La atmósfera en el horno es diferente en diferentes partes, y la formación de incrustaciones de óxido también cambiará, que también es la razón de la irregularidad después del decapado. Por lo tanto, al calentar, la atmósfera de cada parte del horno debe ser consistente. Para esto, también se debe considerar la circulación de la atmósfera.
Además, si los ladrillos, el amianto, etc. que constituyen la mesa de trabajo de calentamiento contienen humedad, la humedad se evaporará durante el proceso de calentamiento y la atmósfera de la pieza en contacto directo con el vapor será diferente. En otras partes, la formación de piel de óxido será, por supuesto, diferente. Por lo tanto, los objetos en contacto directo con la pieza de trabajo calentada deben estar lo suficientemente secos antes de su uso. Sin embargo, si se seca y se deja a temperatura ambiente, la humedad aún se condensará en la superficie de la pieza de trabajo en presencia de alta humedad. Por lo tanto, es mejor secar antes de su uso. Si hay una escala de óxido residual en la parte de la placa de acero inoxidable 304 antes del tratamiento térmico, y hay una escala de óxido residual en la parte de la placa de acero inoxidable 304 y la pieza sin escala después del calentamiento, el grosor y la composición de la escala serán diferentes, lo que resultará en una superficie desigual después del decapado. Uniforme, así que preste atención no solo al tratamiento térmico final, sino también al tratamiento térmico intermedio y al decapado.
Hay una diferencia entre la escala de óxido producida en la superficie de acero inoxidable en contacto directo con la llama de gas o aceite y sin contacto. Por lo tanto, es necesario evitar que el miembro del tratamiento entre en contacto directo con el puerto de llama durante el proceso de calentamiento.