Proceso de producción de placa de acero inoxidable laminada en caliente 316.

1. Preparación y fundición de materias primas.
La primera es la etapa de preparación de la materia prima. La placa de acero inoxidable laminada en caliente 316 se compone principalmente de hierro, cromo, níquel, molibdeno y otros elementos. Las materias primas de alta calidad son la base para producir placas de acero inoxidable 316 laminadas en caliente de alta calidad. El contenido de cromo suele ser del 16,0% - 18.0%, el níquel es del 10.0% {{10} }.0%, y el molibdeno es aproximadamente 2,0% - 3.0%. Estas materias primas se colocarán en el horno de arco eléctrico o en el horno de inducción para fundirlas según la proporción precisa. La temperatura de fundición es muy alta, alcanzando generalmente los 1600 - 1700 grados. Durante este proceso, las materias primas se derretirán completamente para formar un acero fundido uniforme. Paralelamente, con el fin de eliminar impurezas del acero fundido, como elementos nocivos como el azufre y el fósforo, también se realizarán operaciones de refinado. La pureza del acero fundido se mejora mediante métodos de refinación como el soplado de argón y la desgasificación al vacío.
2. Fundición y calentamiento de lingotes
El acero fundido se colará en un molde específico para formar un lingote. Durante el proceso de fundición del lingote, se deben controlar parámetros como la velocidad de fundición y la temperatura para garantizar la calidad del lingote. Después de enfriar y desmoldar el lingote, se colocará en un horno de calentamiento para calentarlo. La temperatura de calentamiento es de aproximadamente 1100-1200 grados, el propósito es hacer que el lingote alcance la temperatura de laminación adecuada, mejorar su plasticidad y facilitar la laminación posterior.
3. Proceso de laminación en caliente
El lingote calentado entra en la etapa de laminación en caliente. El laminador en caliente ejerce una enorme presión sobre el lingote, reduciendo su espesor y aumentando su longitud. La primera es la etapa de laminación en desbaste, en la que el laminador en desbaste lamina el lingote hasta convertirlo en una palanquilla intermedia. Este proceso se repetirá varias veces, reduciendo gradualmente el espesor del lingote. Luego viene la etapa de laminación de acabado, en la que el laminador de acabado controla los parámetros de laminación con mayor precisión y lamina la palanquilla intermedia hasta obtener una placa de acero que cumple con los requisitos de espesor y tamaño. Durante el proceso de laminación en caliente, es necesario controlar estrictamente factores como la velocidad de laminación, la presión de laminación y la temperatura. Generalmente, la velocidad de laminación puede alcanzar varios metros por segundo y la presión de laminación depende del tamaño y los requisitos de la placa de acero.
4. Enfriamiento y posprocesamiento
La temperatura de la placa de acero después del laminado en caliente es muy alta y es necesario enfriarla. Por lo general, se adopta el enfriamiento laminar para rociar agua de enfriamiento de manera uniforme sobre la superficie de la placa de acero para enfriarla rápidamente. Después del enfriamiento, la placa de acero puede tener algunos defectos superficiales y tensiones residuales, y es necesario nivelarla. La placa de acero se hace rodar ligeramente a través de una máquina niveladora para eliminar las irregularidades de la superficie. Después de eso, la placa de acero se decapará y se usará ácido para eliminar las incrustaciones de óxido y las impurezas de la superficie para suavizar la superficie de la placa de acero. Finalmente, después de una inspección de calidad, incluida la composición química, las propiedades mecánicas, la calidad de la superficie y otros aspectos, se puede empaquetar y enviar una placa de acero inoxidable laminada en caliente 316 calificada.
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