1. ¿Qué es el acero inoxidable y el acero inoxidable resistente a los ácidos?
R: El contenido del elemento principal "cromo" en el material metálico (es necesario agregar níquel, molibdeno y otros elementos)
Puede fabricar el acero en un estado pasivado y tiene las características del acero inoxidable. El acero resistente a los ácidos se refiere al acero que es resistente a la corrosión en medios corrosivos fuertes como ácidos, álcalis y sal.
2. ¿Qué es el acero inoxidable austenítico? ¿Cuáles son los grados comúnmente utilizados?
R: El acero inoxidable austenítico es el más utilizado y tiene la mayor variedad. me gusta:
<1>Serie {{0}}: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)
〈2〉18-12 serie: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
<3>Serie {{0}}: 0Cr25Ni13 (309)
<4>Serie {{0}}: 0Cr25Ni20, etc.
3. ¿Por qué es difícil soldar acero inoxidable?
Respuesta: Las principales dificultades tecnológicas son:<1>El material de acero inoxidable tiene una fuerte sensibilidad térmica, y el tiempo de residencia en el rango de temperatura de 450--850 grados es ligeramente más largo, y la resistencia a la corrosión de la soldadura y la zona afectada por el calor se reduce considerablemente.<2>Las grietas térmicas son propensas a ocurrir.<3>Mala protección y oxidación grave a alta temperatura.<4>El coeficiente de expansión lineal es grande, lo que resulta en una gran deformación de soldadura.
4. ¿Por qué se deben tomar medidas tecnológicas efectivas para soldar acero inoxidable austenítico?
R: Las medidas generales del proceso son:<1>Debemos seleccionar estrictamente los materiales de soldadura de acuerdo con la composición química del metal base.<2>Corriente pequeña, soldadura rápida; Energía de línea pequeña, reduce la entrada de calor.<3>Alambre de soldadura de diámetro delgado, electrodo, sin columpio, soldadura multicapa multipaso.<4>Enfriamiento forzado de la soldadura y zona afectada por el calor para reducir el tiempo de residencia a 450-850 grados.<5>Protección de gas argón en la parte posterior de la soldadura TIG.<6>Las soldaduras en contacto con el medio corrosivo se sueldan en último lugar.<7>Tratamiento de pasivación de soldaduras y zona afectada térmicamente.
5. ¿Por qué se debe usar la serie 25-13 de alambres y electrodos de soldadura para soldar acero inoxidable austenítico, acero al carbono y acero de baja aleación (soldadura de acero diferente)?
Respuesta: Cuando suelde acero inoxidable austenítico, acero al carbono y acero de baja aleación en uniones soldadas de acero disimilar, se deben usar 25-13 series de alambres de soldadura (309, 309L) y electrodos (Ao 312, Ao 307, etc.). para el metal depositado de la soldadura. Si se utilizan otros consumibles de soldadura de acero inoxidable, la estructura martensítica se formará en la línea de fusión de acero al carbono y acero de baja aleación, lo que provocará grietas en frío.
6. ¿Por qué se usa el gas protector de 98 por ciento de Ar más 2 por ciento de O2 para el alambre de soldadura de acero inoxidable sólido?
Respuesta: Durante la soldadura MIG de alambre sólido de acero inoxidable, si se usa gas argón puro como protección, la tensión superficial del baño fundido será grande y la costura de soldadura estará mal formada y tendrá la forma de un " soldadura "jorobado". Agregue 1-2 por ciento de oxígeno para reducir la tensión superficial del baño fundido y la costura de soldadura es plana y hermosa.
7. ¿Por qué la superficie de la soldadura MIG de alambre de acero inoxidable sólido es negra?
Respuesta: La velocidad de soldadura MIG del alambre de acero inoxidable sólido es rápida (30-60cm/min), la boquilla de gas de protección ha corrido hacia el área frontal del baño fundido, la soldadura aún se encuentra en un estado de alta temperatura al rojo vivo, oxidada por el aire, la superficie se oxida y la soldadura se daña. negro. El decapado y la pasivación pueden eliminar la piel negra y restaurar el color original de la superficie del acero inoxidable.
8. ¿Por qué el alambre sólido de acero inoxidable necesita una fuente de alimentación pulsada para lograr una transición de chorro y una soldadura sin salpicaduras?
Respuesta: Cuando se suelda alambre de acero inoxidable sólido MIG, alambre de soldadura φ1.2, cuando la corriente I es mayor o igual a 260—280A, se puede realizar la transferencia de chorro; menos que este valor, la gota es transferencia de cortocircuito, la salpicadura es grande y generalmente no se puede usar. Solo cuando se usa la fuente de alimentación MIG con pulso y la corriente de pulso es superior a 300A, la transferencia de gotas pulsadas bajo la corriente de soldadura de 80-260A se puede realizar sin soldadura por salpicadura.
9. ¿Por qué el alambre de acero inoxidable con núcleo fundente está protegido por gas CO2? ¿Sin una fuente de alimentación pulsada?
Respuesta: En la actualidad, el alambre de soldadura de acero inoxidable con núcleo fundente de uso común (como 308, 309, etc.), la fórmula de flujo en el alambre de soldadura se desarrolla de acuerdo con la reacción química metalúrgica de la soldadura bajo la protección del gas CO2, por lo que no se puede utilizar para soldadura MAG o MIG; Fuente de poder para soldadura por arco pulsado.